من أجل تقصير وقت النيترة وضمان عدم تقييد نوع الفولاذ، تم تطوير عمليتين نيترة على أساس عملية النيترة الأصلية، وهما النيترة الناعمة والنيترة الأيونية.
النيترة الناعمة هي في الأساس عملية نيتروجينية منخفضة الحرارة تعتمد على النيترة. بينما تخترق ذرات النيتروجين في الفولاذ، تخترق أيضًا كمية صغيرة من ذرات الكربون. بالمقارنة مع نيترة الغاز العامة، فإن نتائج المعالجة هي أن صلابة طبقة النتريد أعلى من صلابة النيتروجين. لديها مقاومة كيميائية منخفضة وهشاشة منخفضة، لذلك تسمى نيترة ناعمة.
تنقسم طرق النيترة الناعمة إلى ثلاث فئات: نيترة الغاز الناعمة، والنيترة الناعمة السائلة، والنيترة الصلبة الناعمة. في الوقت الحاضر، يتم استخدام نيترة الغاز الناعمة على نطاق واسع في الإنتاج المحلي. نيترة الغاز الناعمة هي عملية اختراق مشتركة للنيتروجين والكربون عند درجة حرارة منخفضة في جو يحتوي على ذرات النيتروجين والكربون النشطة. تشتمل الوسائط المشتركة الاختراق شائعة الاستخدام على اليوريا والفورماميد والأمونيا وثلاثي إيثانول أمين، والتي تخضع للتحلل الحراري عند درجة حرارة النيترة الناعمة. ينتج التفاعل ذرات النيتروجين والكربون النشطة. يتم امتصاص ذرات النيتروجين والكربون النشطة بواسطة سطح قطعة العمل وتتغلغل في سطح قطعة العمل من خلال الانتشار، وبالتالي الحصول على طبقة نيتروجينية تتكون أساسًا من النيتروجين. عادة ما تكون درجة حرارة نيترة الغاز الناعمة 560-570 درجة، لأن صلابة طبقة النتريد هي الأعلى عند درجة الحرارة هذه. عادة ما يكون زمن النيترة 2-3 ساعة، لأنه إذا تجاوز 2.5 ساعة، فإن عمق طبقة النيترة سيزداد ببطء شديد مع مرور الوقت.
بالإضافة إلى ذلك، فإن خاصية تكنولوجيا النيترة الناعمة لفرن النيترة هي أنه بعد أن يخضع الفولاذ لمعالجة النيترة الناعمة، سيتم إنتاج طبقة بيضاء لامعة رقيقة.
