عادةً ما تكون الفراغات المتدحرجة من سبائك التيتانيوم عبارة عن قضبان مزورة كبيرة الحجم. نظرًا لمعدلات التبريد المختلفة، فإن هيكل القضيب المطروق في درجة حرارة الغرفة عبارة عن هيكل متحول على شكل رقائق تشبه الإبرة أو رقائق دقيقة أو رقائق سميكة.
يتميز هذا الهيكل بمقاومة عالية للزحف وصلابة للكسر، ولكن قوة الكلال منخفضة ولدونة الشد. تهدف معالجة قضبان سبائك التيتانيوم عادةً إلى الحصول على بنية متساوية ذات خصائص شد وتعب جيدة. ومع ذلك، فإن الهيكل الصفائحي للقضيب المطروق مستقر جدًا في درجة حرارة الغرفة، ولا يمكن جعله متساويًا إلا من خلال التشوه القوي في المنطقة ذات الطورين، لذا فإن مقاومة التشوه العالية وصعوبة تشوه سبائك التيتانيوم في درجة حرارة الغرفة هما أحد العناصر من الأسباب التي تقيد تشكيل المتداول لسبائك التيتانيوم. لذلك، عادة ما يتم تنفيذ التشكيل المتداول لسبائك التيتانيوم عند درجة حرارة معينة.
إن الكمية الكبيرة من التشوه المتداول مفيد في تحسين الهيكل وتحسين الخواص الميكانيكية؛ الكمية الصغيرة من التشوه المتداول تؤدي فقط إلى الاسترداد الديناميكي أثناء عملية التدحرج. ومع ذلك، فإن سبائك التيتانيوم لديها مرونة ضعيفة وتشوه صغير في كل تمريرة. لذلك، فإن الهيكل الخشن لسبائك التيتانيوم بسبب التشوه البسيط في الممرات يعد سمة مهمة لتشكيل اللف.
من الخصائص الأخرى لتشكيل لفة سبائك التيتانيوم أن عملية التدحرج تتطلب التلدين المتعدد. في بيئة الدرفلة المفتوحة، يؤدي انتقال الحرارة بين السبائك والهواء واللفائف وما إلى ذلك إلى انخفاض درجة حرارة سطح القطعة المدرفلة بسرعة. بدلاً من ذلك، ترتفع درجة الحرارة في مركز القطعة المدرفلة بسبب التشوه وتوليد الحرارة، مما يشكل درجة حرارة أكبر بين السطح والمركز. التدرج، والشقوق السطحية عرضة لحدوث أثناء عملية الدرفلة.
من أجل التأكد من أن الدرفلة ضمن نطاق درجة الحرارة المحددة وأن درجة حرارة القطعة المدرفلة موحدة، فإن القطعة المدرفلة تحتاج إلى التسخين بين التمريرات. بالإضافة إلى ذلك، بسبب تراكم التوائم والملمس وتصلب العمل أثناء عملية التدحرج، يصبح تشوه التدحرج صعبًا بشكل متزايد. لذلك، من أجل مواصلة التشوه، يجب تسخين القطعة المدرفلة بين التمريرات لتسبب حدوث عدد كبير من التوائم. تعمل إعادة البلورة على تحسين مرونة المادة وتمنع المادة من التشقق أثناء الدرفلة اللاحقة.
