بعد غسل وغربلة وتجفيف مادة السيليكا الخام، يتم تجميع السيليكون المعدني بنسب مختلفة وفقًا لنوع عامل الاختزال المستخدم. يتم التحكم في نسب المواد المختلفة بواسطة برامج الكمبيوتر، ويتم تجميعها من مستودع مصنع المواد على الحزام. يتم إدخال المواد في عملية الإنتاج لخلطها وإدخالها في الفرن الكهربائي. عملية التغذية الآلية للغاية وواسعة النطاق مستمرة. ويتم توصيل تيار كهربائي بالقطب الكهربائي لتسخين المادة الموجودة بداخله، حيث تصل درجة حرارته العالية إلى أكثر من 1800 درجة مئوية. يتم تقليل السيليكون في المنطقة داخل الجمجمة ويظهر تغيرات سائلة. ويتم إطلاقه من خلال منفذ السيليكون وصبه في سبائك السيليكون، والتي يتم بعد ذلك سحقها وتعبئتها في مسحوق السيليكون الصناعي للبيع. تم اعتماد طريقة خلط الأكسجين والهواء لنفخ القاع. يتم تثبيت الطوب القابل للتنفس للأكسجين الذي ينفخ في الجزء السفلي من العبوة، وهناك العديد من الأنابيب النحاسية الدقيقة داخل الطوب القابل للتنفس. يتم نفخ الأكسجين والهواء من أنابيب النحاس الدقيقة إلى مصهور السيليكون من أجل تكريره. بعد اكتمال نفخ الأكسجين، يشكل الهواء أيضًا ضغطًا إيجابيًا في ذوبان السيليكون من خلال الطوب القابل للتنفس. وتتطلب عملية التكرير المزيد من التحريك، والذي يتم باستخدام مبدأ الهواء المضغوط. والغرض منه هو تهيئة الظروف الديناميكية لتفاعل العناصر المعدنية في المادة، وتسريع تكوين الخبث، وإزالة الشوائب في أسرع وقت ممكن، وتقليل فقدان الحرارة والتصاق سائل السيليكون.
