يشرح مصنع المنغنيز الحديدي متوسط ​​الكربون بالتفصيل عملية صهر المنغنيز الحديدي متوسط ​​الكربون

المنغنيز الحديدي متوسط ​​الكربون يتم إنتاج المنغنيز الحديدي المكرر (ΦMн{{0}}.5، ΦMн1.0A، ΦMн1.0 وΦM1.5) عن طريق تقليل الأكاسيد الموجودة في خام المنغنيز والخبث الغني بالمنغنيز مع السيليكون في سبائك السيليكون والمنغنيز وإضافة الجير في نفس الوقت. يتحد الجير والسيليكا لتكوين السيليكات، ويكون التفاعل كما يلي:

2MnO٪2bMnSi٪7b٪7b2٪7d٪7dCaO٪7b٪7b3٪7d٪7dMn٪7b٪7b4٪7d٪7dCaO٪c2٪b7SiO2

ΔZ درجة =-27673-0.935T

3MnO+MnSi+CaO=3Mn+1/2(2MaO·SiO2)+1/2(2CaO·SiO2)

ΔZ درجة =-10508-3.61T

٪7b٪7b0٪7d٪7d٪2f2MoO٪2bMaSi٪2bCaO٪7b٪7b4٪7d٪7dMa٪7b٪7b5٪7d٪7d٪2f2(MaO٪c2٪b7SiO3)٪7b٪7b8٪7d٪7d٪2f2(2CaO٪c2٪b7SiO2)

ΔZ درجة =-31336+10.77T

2MnO٪c2٪b7SiO٪7b٪7b1٪7d٪7dMnSi٪7b٪7b2٪7d٪7dCaO٪7b٪7b3٪7d٪7dMn٪7b٪7b4٪7d٪7d(2CaO٪c2٪b7SiO2)

ΔZ درجة =-56378+1.19T

2(MnO٪c2٪b7SiO2)٪2bMnSi٪7b٪7b3٪7d٪7dCaO٪7b٪7b4٪7d٪7dMn٪7b٪7b5٪7d٪7d(2CaO٪c2٪b7SiO2)

ΔZ درجة =-86585-2.48T

Smelting is carried out in a tiltable rotary electric furnace with a power of 2500 to 3500 kVA. Magnesia furnace lining, working voltage is 130~280 volts. Raw materials include liquid or lump manganese-rich slag (Mn>47% وP0.011~0.017%)، تركيز المنغنيز، سبائك السيليكون والمنغنيز ((Si أكبر من أو يساوي 19%، C أقل من أو يساوي 1.0% وP أقل من أو يساوي 0.30%)، حجم الجسيمات أقل من 30 مم) والجير (CaO أكبر من أو يساوي 90٪، حجم الجسيمات أقل من 50 مم). إذا لم يتم تجهيز شحنة الفرن بخبث غني بالمنغنيز، فيجب أن يكون محتوى الكربون في سبائك السيليكون والمنغنيز أقل من 0.8%، ويجب تجفيف الخام حتى تصل الرطوبة إلى 1 إلى 3%.

عملية الصهر دورية وتنقسم إلى عدة مراحل: إصلاح الفرن، وإعادة الخبث لضرب القوس، وتحميل المواد الصلبة، وصهر الشحنة وتعديل التركيبة، والنقر على الحديد. تكوين دفعة المواد هو كما يلي: 100 كيلوغرام من الخبث الغني بالمنغنيز، و25 إلى 35 كيلوغراماً من مركز المنغنيز، و45 إلى 55 كيلوغراماً من سبائك السيليكون والمنغنيز، و65 إلى 70 كيلوغراماً من الجير.

عند صهر المنغنيز الحديدي متوسط ​​الكربون، لا يتم تضمين الخبث الغني بالمنجنيز بشكل عام في الشحنة. أولاً، أضف شظايا الجير والسبائك التي تم إنتاجها أثناء عملية التشطيب إلى الفرن. بعد ضرب القوس، يتم تحميل الشحنة. عندما تذوب الشحنة، يتم دفع الشحنة المحيطة إلى المنطقة المجاورة للقطب. مائة كيلوغرام من خام المنغنيز والخبث الغني بالمنغنيز تستهلك 100 إلى 110 درجة من الكهرباء. يحتوي الفرن الواحد على 7500-8000 كجم من الخبث الغني بالمنجنيز، و3700-4000 كجم من خام المنغنيز، و7300-7500 كجم من الجير، و5400-6000 كجم من سبائك السيليكون والمنجنيز.

عند إشعال القوس وذوبان الشحنة، يكون الجهد 276 إلى 254 فولت؛ عند تكرير وضبط المكونات يكون الجهد 232 فولت. نظرًا لأن الجهد الكهربي مرتفع نسبيًا، فلا يمكن إلا أن تكون عملية تعريض للقوس. يمكن أن تساعد كمية كبيرة من الخبث السائل في الفرن على تثبيت القوس، وبالتالي تقليل محتوى الكربون في السبيكة بنسبة 30 إلى 35% مقارنة بالمواد الصلبة. من أجل تسريع عملية التكرير، يمكن استخدام الهواء المضغوط للتحريك مرة أو مرتين في كل فرن. مع زيادة وقت التكرير، ينخفض ​​محتوى السيليكون في السبيكة.

يتم الحكم على نقطة نهاية الصهر بناءً على الخصائص الخارجية لعينة السبائك. عندما يكون محتوى السيليكون أقل من 2%، فإن المقطع العرضي للعينة بعد التبريد سيكون له بنية دقيقة الحبيبات ويصبح داكنًا؛ عندما يكون محتوى السيليكون أكبر من 2%، فإن المقطع العرضي سيكون زجاجيًا. إذا كان محتوى السيليكون مرتفعًا، فيجب إضافة الجير والخام لمواصلة التكرير؛ إذا كان محتوى السيليكون منخفضا، فيجب إضافة سبائك السيليكون والمنغنيز.

يتم إنتاج السبيكة في مغرفة من الحديد المنصهر ومبطنة بخبث الفرن السابق. يتم بعد ذلك صب السبيكة في عجلة الحزام أو قالب السبيكة. يتم صب الخبث في قوالب السبائك أو معدات التكرير. تكوين الخبث هو كما يلي: MnO30%، SiO231%، CaO33%، MgO2.0%، Al2O32.1% وFeO0.8%.

عند 1320 درجة، تبلغ لزوجة الخبث حوالي 24 بويز، والتي تنخفض بشكل حاد إلى 3 بويز عند 1400 درجة، وإلى حوالي 1 بويز عند 1650 درجة. تتراوح موصلية الخبث بين 50 و400 أوم/متر ضمن درجة حرارة الصهر، وينبغي أن تنخفض بشكل حاد مع انخفاض درجة الحرارة ومحتوى أكسيد المنغنيز (يحل محله أكسيد الكالسيوم). مع زيادة محتوى MgO، تقل لزوجة الخبث وتزداد الموصلية.

في السنوات الأخيرة، تم اقتراح العديد من الخطط لإصلاح عملية تكرير المنغنيز الحديدي، مثل خلط مصهور الخام والجير المحتوي على 25-50% منجنيز عند درجة حرارة تتراوح من 1350 درجة إلى 1800 درجة، ومنغنيز الحديد متوسط ​​الكربون إلى مصفاة. Tuyere مجهزة بTuyere في الأسفل. في الكيس، واخلط سبيكة المنغنيز والسيليكون السائلة في الدلو، وأضف بعض الجير إذا لزم الأمر، ثم انفخ الغاز (N2، CO، CO2) في الذوبان من خلال فوهة الهواء للتحريك. توقف عن إمداد الهواء بعد تأهيل المكونات. يتقلب تكوين السبائك مع جودة المكونات والمواد الخام.