يستخدم الكوبالت في الغالب في الفولاذ والسبائك الخاصة. يتميز الفولاذ عالي السرعة الذي يحتوي على الكوبالت بصلابة عالية عند تحمل درجات الحرارة العالية. عند إضافته مع الموليبدينوم إلى الفولاذ المارج، يمكن الحصول على صلابة عالية جدًا وخصائص ميكانيكية شاملة جيدة. بالإضافة إلى ذلك، يعد الكوبالت أيضًا عنصرًا مهمًا في صناعة السبائك للفولاذ المقاوم للحرارة والمواد المغناطيسية.
يقلل الكوبالت من صلابة الفولاذ. ولذلك، فإن إضافته بمفرده إلى الفولاذ الكربوني سوف يقلل من الخواص الميكانيكية الشاملة بعد التبريد والتلطيف. يمكن للكوبالت تقوية الفريت، وعند إضافته إلى الفولاذ الكربوني، يمكن أن يزيد من صلابة الفولاذ ونقطة الخضوع وقوة الشد في الحالة الصلبة أو الطبيعية. وله تأثير سلبي على الاستطالة وانكماش المساحة، كما تزيد متانة التأثير. يتناقص مع زيادة محتوى الكوبالت. ولأن الكوبالت له خصائص مضادة للأكسدة، فإنه يستخدم في الفولاذ المقاوم للحرارة والسبائك المقاومة للحرارة. تُظهر توربينات الغاز المصنوعة من سبائك الكوبالت دورها الفريد.
يمكن إذابة Si Silicon في الفريت والأوستينيت لتحسين صلابة وقوة الفولاذ. تأثيره يأتي في المرتبة الثانية بعد الفوسفور وأقوى من عناصر مثل المنغنيز والنيكل والكروم والتنغستن والموليبدينوم والفاناديوم. ومع ذلك، عندما يتجاوز محتوى السيليكون 3٪، سيتم تقليل اللدونة والمتانة للفولاذ بشكل كبير. يمكن للسيليكون تحسين حد المرونة وقوة الخضوع ونسبة الخضوع (σs/σb) للفولاذ، بالإضافة إلى قوة الكلال ونسبة الكلال (σ-1/σb)، وما إلى ذلك. وهذا هو السبب في أن السيليكون أو السيليكون- يمكن استخدام فولاذ المنغنيز كالفولاذ الزنبركي.
يمكن أن يقلل السيليكون من الكثافة والتوصيل الحراري والتوصيل الكهربائي للصلب. يمكن أن يعزز خشونة حبيبات الفريت ويقلل القوة القسرية. إنه يميل إلى تقليل تباين البلورة، مما يجعل المغنطة أسهل ويقلل المقاومة المغناطيسية. يمكن استخدامه لإنتاج الفولاذ الكهربائي، وبالتالي فإن فقدان التباطؤ المغناطيسي لصفائح فولاذ السيليكون منخفض. يمكن أن يزيد السيليكون من النفاذية المغناطيسية للفريت، مما يجعل صفائح الفولاذ تتمتع بكثافة تحريض مغناطيسي أعلى في ظل مجالات مغناطيسية أضعف. ومع ذلك، فإن السيليكون يقلل من شدة الحث المغناطيسي للصلب في ظل المجالات المغناطيسية القوية. يتمتع السيليكون بقدرة قوية على إزالة الأكسدة، مما يقلل من تأثير الشيخوخة المغناطيسية للحديد.
عندما يتم تسخين الفولاذ المحتوي على السيليكون في جو مؤكسد، سيتم تشكيل طبقة من فيلم SiO2 على السطح، وبالتالي تحسين مقاومة الأكسدة للفولاذ عند درجات الحرارة العالية. يمكن أن يعزز السيليكون نمو البلورات العمودية في الفولاذ المصبوب ويقلل اللدونة. إذا برد فولاذ السيليكون بسرعة عند تسخينه، بسبب انخفاض التوصيل الحراري، فإن فرق درجة الحرارة بين داخل وخارج الفولاذ سيكون كبيرًا، مما يؤدي إلى كسره.
يمكن للسيليكون أن يقلل من خصائص اللحام للصلب. نظرًا لأن السيليكون لديه قدرة أقوى على الاتحاد مع الأكسجين مقارنة بالحديد، فمن السهل توليد سيليكات ذات نقطة انصهار منخفضة أثناء اللحام، مما يزيد من سيولة الخبث والمعادن المنصهرة، مما يسبب الرش ويؤثر على جودة اللحام. السيليكون هو مزيل جيد للأكسدة. عند استخدام الألومنيوم لإزالة الأكسدة، فإن إضافة كمية معينة من السيليكون حسب الاقتضاء يمكن أن يحسن معدل إزالة الأكسدة بشكل كبير. هناك كمية معينة من السيليكون متبقية في الفولاذ، والتي يتم جلبها كمادة خام أثناء صناعة الحديد والصلب. في الفولاذ المغلي، يقتصر السيليكون على<0.07%, and when added intentionally, ferrosilicon alloys are added during steelmaking.
