من خلال الأبحاث التجريبية والصناعية المخبرية، تم التوصل إلى أن نيتريد السيليكون والمنغنيز يمكن أن يلعب دورا في زيادة النيتروجين في الفولاذ. عند إضافة نيتريد منغنيز السيليكون في المرحلة اللاحقة من تكرير LF، يكون إنتاج النيتروجين مستقرًا نسبيًا، بمتوسط 24%.
إن إضافة النيتروجين إلى الفولاذ مع نيتريد منغنيز السيليكون لن يؤثر على محتوى الشوائب في الفولاذ. إن نتائج فحص دراسة المعادن وخصائص تأثير درجات الحرارة المنخفضة للفولاذ النهائي تلبي جميعها المتطلبات القياسية لأنواع الفولاذ المقابلة. لفترة طويلة، كان عامل زيادة النيتروجين المستخدم في مصانع صناعة الصلب لإنتاج الفولاذ المحتوي على النيتروجين هو سبيكة الفاناديوم والنيتروجين. مع تعديل أسعار سوق السبائك الحديدية، من الضروري العثور على سبيكة منخفضة التكلفة يمكنها تلبية متطلبات محتوى النيتروجين لأنواع الفولاذ مع ضمان جودة الفولاذ.
محتوى النيتروجين في نيتريد منغنيز السيليكون في المتوسط. من أجل تحديد ما إذا كان يمكن استخدام نيتريد منغنيز السيليكون كعامل زيادة النيتروجين في صناعة الصلب وما تأثيره على جودة الفولاذ، تم إجراء دراسة تجريبية حول تطبيق نيتريد منغنيز السيليكون في الفولاذ. أجريت أبحاث مختبرية على فرن الحث لطريقة إضافة نيتريد السيليكون والمنغنيز وتأثير إضافة النيتروجين وفهم محصوله مبدئياً. أثناء التجربة، كانت كمية نيتريد منغنيز السيليكون المضافة مع الشحنة 22 جرامًا. أظهرت النتائج التجريبية أن متوسط إنتاج النيتروجين في نيتريد السيليكون والمنغنيز كان 26.2%. يمكن ملاحظة أن نيتريد منغنيز السيليكون يمكن أن يلعب دورًا متزايدًا في النيتروجين في الفولاذ. بالمقارنة مع متوسط إنتاج النيتروجين في سبائك الفاناديوم والنيتروجين، يمكن الاعتقاد مبدئيًا أن إنتاج النيتروجين في الفولاذ باستخدام نيتريد السيليكون والمنغنيز هو نصف إنتاج سبائك الفاناديوم والنيتروجين.
