الاستنتاج المباشر:بالنسبة لمعظم أعمال الرش القوسي، يعد سلك الزنك مقاس 2.0 مم هو المعيار العملي لأنه يوازن بين معدل الترسيب وطبقة الطلاء النهائية وتوافق وحدة التغذية. 1.6يعتبر سلك الزنك مم أفضل لرش اللهب والفولاذ الرقيق وأعمال الطلاء الأكثر سلاسة. 3.17يتم استخدام سلك الزنك مم لطلاء الرش القوسي الثقيل حيث تكون سرعة البناء الأعلى-أكثر أهمية من نعومة السطح.
عندما تختار قطر سلك الزنك، لا تتحقق من حجم السلك وحده. نقترح التأكد من طريقة الرش، وسمك الطلاء، وسمك الركيزة، وأخدود لفة التغذية، وحجم طرف الاتصال، وتحمل السلك، وتغليف البكرة قبل الشحن. تؤثر هذه التفاصيل بشكل مباشر على استقرار التغذية واستقرار القوس وتوحيد الطلاء.
قطر سلك الزنكيجب أن يتم اختياره وفقًا لطريقة الرش وسمك الطلاء وسمك الركيزة وإعداد وحدة التغذية. في تجربة ورشة العمل لدينا، يعتبر سلك الزنك 2.0 مم هو الحجم الأكثر عملية للطلاء بالرش القوسي العادي. 1.6سلك الزنك مم أسهل في الاستخدام لرذاذ اللهب والفولاذ الرقيق وسطح الطلاء الأكثر سلاسة. 3.17يتم استخدام سلك الزنك مم بشكل أساسي عند الحاجة إلى معدل ترسيب أعلى ولدى وحدة التغذية قوة سحب كافية.
جدول نظرة عامة على قطر سلك الزنك
| المعلمة | 1.6 ملم (14 جرامًا) | 2.0 ملم (12 جرامًا) | 3.17 ملم (10 جرام) |
|---|---|---|---|
| رذاذ قوسي بمعدل ترسيب نموذجي | 2-3 كجم/ساعة | 4-6 كجم/ساعة | 10-14 كجم/ساعة |
| رذاذ اللهب بمعدل ترسيب نموذجي | 1-2 كجم/ساعة | 2-3 كجم/ساعة | 4-6 كجم/ساعة |
| طلاء نهائي | ناعم / ناعم | واسطة | خشن / محكم |
| أوصى دقيقة. سمك الطلاء | 80 μm | 100 μm | 150 μm |
| متطلبات نظام التغذية | معيار | معيار | وحدة تغذية ذات عزم دوران عالي-. |
| الأفضل لطريقة الرش | رذاذ اللهب | رذاذ القوس العام | رذاذ القوس ثقيل |
| سلك لكل بكرة DIN 340 | ~1200 م / 20 كجم | ~800 م / 20 كجم | ~320 م / 20 كجم |
رذاذ القوس مقابل رذاذ اللهب - توصيات بقطر
رذاذ القوس
في رش القوس الكهربائي، يتم تغذية سلكين من الزنك إلى البندقية وصهرهما بواسطة قوس كهربائي. يجب أن يكون معدل التغذية دقيقًا للحفاظ على قوس ثابت:
- 2.0 ملم- القطر الأكثر استخدامًا لأعمال الرش القوسي العامة. إنه يناسب معظم أنظمة الرش القوسي الشائعة بعد التحقق من أخدود لفة التغذية وحجم طرف الاتصال وحجم أنبوب التوجيه. إنه يوفر توازنًا عمليًا بين معدل الترسيب وإنهاء الطلاء وتكلفة التشغيل.
- 3.17 ملم- ليس الخيار الأول لأعمال رش اللهب القياسية. كتلة السلك أكبر، لذلك يعتمد الذوبان الكامل على سعة المسدس وإعداد الغاز وتفتيت الهواء. نقترح استخدامه فقط عندما يسمح دليل المعدات بوضوح بهذا القطر.
- 1.6 ملم- أقل شيوعًا في الرش القوسي. مناسب لطلاء المناطق-الصغيرة، وعمل اللمسات-وخفض إدخال الحرارة إلى الركيزة.
رذاذ اللهب
في رذاذ اللهب بدون مسحوق، يتم تغذية سلك زنك واحد من خلال اللهب ويتم تفتيته بالهواء المضغوط:
- 1.6 ملم- القطر المفضل. وينتج عن الذوبان الموحد في اللهب أحجام قطرات أصغر وطلاءات أكثر سلاسة.
- 2.0 ملم- يُستخدم عند الحاجة إلى ترسيب أعلى مع بنادق رش اللهب الأكبر حجمًا، مثل Metco 12E و14E.
3.17 ملم- نادرًا ما يستخدم في رذاذ اللهب. كتلة السلك كبيرة جدًا بحيث لا يمكن ذوبانها بالكامل في معدات رش اللهب القياسية.
معايير التسامح القطر
التسامح مع القطر يعني الاختلاف المسموح به من القطر الاسمي. يؤثر بشكل مباشر على اتساق التغذية. توجد فئتان مشتركتان للتسامح:
| فئة التسامح | تفاوت | مناسبة ل |
|---|---|---|
| تجاري ± 0.05 ملم | ± 0.05 ملم | تغذية يدوية،-رذاذ لهب منخفض السرعة |
| الدقة ± 0.02 ملم | ± 0.02 ملم | الرش القوسي،-أنظمة آلية عالية السرعة |
لتطبيقات رش القوس،± 0.02 مم التسامحينصح بشدة. قد يؤدي الاختلاف في القطر الأكبر إلى تقلبات في سرعة السلك وقوس غير مستقر وسماكة طلاء غير متساوية. بالنسبة لناسلك الزنك للرش الحراري، نتحقق من قطر السلك بالميكرومتر أو قياس القطر عبر الإنترنت، ونستخدم اختبار OES للتحقق من التركيب الكيميائي.
إمكانية التغذية - ما أهمية القطر المتسق
تشير قابلية التغذية إلى مدى سلاسة واستمرار انتقال السلك عبر قناة التغذية وأنبوب التوجيه وطرف الاتصال. حتى الاختلافات في القطر الصغير يمكن أن تصبح مشاكل في التغذية:
- سلك أقل من الحجميتخطى - أخدود لفة التغذية، مما يتسبب في تغذية غير متناسقة وتقلب القوس
- سلك كبير الحجم- انحشار في طرف الاتصال أو أنبوب التوجيه، مما يتسبب في تعشيش الطيور وتوقفها عن العمل
- قطر متغير أو الفصوص- يتسبب في تذبذب سرعة التغذية ويؤثر على تجانس سمك الطلاء
يساعد التفاوت الذي يبلغ ±0.02 مم في الحفاظ على ثبات السلك-لتغذية-ضغط التلامس والتغذية المستقرة. وهذا مهم بشكل خاص لخلايا الرش الحراري الآلية والآلية، لأن انقطاع التغذية يمكن أن يتسبب في إعادة العمل المكلفة. تتم مراقبة عملية سحب الأسلاك لدينا بشكل مستمر، ويتم اختبار كل دفعة إنتاج قبل الإصدار.
اختيار القطر حسب مادة الركيزة
تؤثر المادة الأساسية وسمكها أيضًا على اختيار القطر. بناءً على خبرتنا في توريد أسلاك الرش الحراري لمشاريع الحماية من التآكل، نوصي بما يلي:
- صفائح فولاذية رقيقة <3 مم- 1.6 ملم لتقليل مدخلات الحرارة ومخاطر التشوه
- الفولاذ الإنشائي 3-20 ملم- 2.0 ملم هو الاختيار القياسي
- الحديد الزهر- 2.0 مم مع إعداد تيار أقل لتقليل خطر التشقق الناتج عن الإجهاد الحراري
- فولاذ ثقيل > 20 ملم- 3.17 ملم لزيادة الإنتاجية
- الألومنيوم- 1.6 ملم لتجنب الاحتراق-.
أقطار مخصصة - الحد الأدنى لكميات الطلب
في حين أن 1.6 مم و2.0 مم و3.17 مم تغطي معظم تطبيقات الرش الحراري، فإننا نوفر أيضًا أقطارًا مخصصة للمعدات المتخصصة، بما في ذلك 1.2 مم للرش الصغير- و2.5 مم لبنادق محددة من صانعي القطع الأصلية. يبدأ الحد الأدنى لكميات الطلب للأقطار المخصصة عادةً بـ 500 كجم لكل حجم.
التعليمات
س: ما هو قطر سلك الزنك الأكثر شعبية؟
ج: 2.0 مم، أو 12 AWG، هو القطر الأكثر شيوعًا في جميع أنحاء العالم. إنه يوفر توازنًا عمليًا بين معدل الترسيب وجودة الطلاء وتوافق المعدات.
س: هل يؤثر القطر على مسامية الطلاء؟
ج: نعم. تنتج الأقطار الأصغر مثل 1.6 مم قطيرات أدق وقد تساعد في تكوين طبقات أكثر كثافة ذات مسامية أقل. تنتج الأقطار الأكبر قطرات أكثر خشونة وتراكمًا أسرع-. يعتمد الاختيار الصحيح على مواصفات الطلاء الخاصة بك.
س: هل يمكن تبديل الأقطار دون تغيير أجزاء وحدة التغذية؟
ج: ليس دائما. عادةً ما تكون بكرات التغذية وأطراف التلامس وأنابيب التوجيه ذات قطر محدد-. قد يتطلب التبديل من 2.0 مم إلى 1.6 مم أطراف اتصال أصغر وإدراج أخدود بكرة التغذية. قد يتطلب التبديل إلى 3.17 ملم محرك تغذية ذو عزم دوران عالي-.
هل تحتاج إلى مساعدة في اختيار قطر سلك الزنك؟
نحن نوفر سلك زنك 1.6 مم، 2.0 مم و3.17 مم للرش الحراري، مع تحمل القطر، وتعبئة التخزين المؤقت ودعم MTC المؤكد قبل الشحن. إذا لم تكن متأكدًا من القطر الذي يناسب مسدس الرش أو وحدة التغذية الخاصة بك، فأرسل إلينا طراز المعدات الخاصة بك وسمك الطلاء ومتطلبات التخزين المؤقت.
يمكن لفريقنا المساعدة في التحقق مما إذا كان سلك الزنك 1.6 مم أو 2.0 مم أو 3.17 مم أكثر ملاءمة لعملية رش القوس أو رش اللهب.
أرسل مواصفات المعدات لاختيار الأسلاك
