تعتبر سبائك نيتريد السيليكون والمنغنيز مادة خام لا غنى عنها في صناعة الصلب. من أجل تحسين جودة لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكنها تعزيز الصلابة واللدونة والليونة ومقاومة التآكل والخصائص الفيزيائية للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ، ويمكن استخدامها كمزيل للأكسدة والمواد الحافظة أثناء عملية الذوبان.
يمكن لسبائك نيتريد المنغنيز السيليكون إزالة أو إضعاف الليونة الحرارية الناجمة عن الكبريت، وبالتالي تحسين قابلية المعالجة الحرارية للصلب. يمكنها أيضًا تحسين بلورات الفريت، وزيادة قوة الضغط للفولاذ الحديدي، وتحسين أداء القطع للفولاذ. يوفر نيتريد السيليكون مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة الصدمات الحرارية، ومقاومة الحرارة والأضرار الباردة، والاستقرار للمواد الكيميائية العضوية، وقوة وجودة العزل الكهربائي. مناسبة لأداء نيتريد السيليكون ونيتريد المنغنيز، أداء أفضل بعد ذوبان السيليكون والمنغنيز والنيتروجين.
الجزء الكتلي من المنغنيز في سبائك نيتريد المنغنيز السيليكون هو 40%-50%، لأن المنغنيز المحتوي على الكبريت يمكن أن ينتج MNS بنقطة انصهار عالية، مما يزيل الآثار الضارة للكبريت. يتمتع المنغنيز بقدرة جيدة على إزالة الرطوبة ويمكن أن يتحد مع FEO في الفولاذ لتكوين MNOF ويدخل رماد الفحم، وبالتالي تحسين جودة الفولاذ، وتقليل ليونة الفولاذ، وتحسين قوة الضغط وقوة الفولاذ. ولذلك، يعتبر المنغنيز عنصرا مفيدا في الفولاذ. في الفولاذ الكربوني، يكون محتوى المنغنيز التقليدي 0.5% إلى 0.8%، بينما في سبائك الفولاذ الهيكلي التي تحتوي على نسبة أعلى من المنغنيز، يكون محتوى المنغنيز من 0.7% إلى 1.2%.
عادة ما يكون محتوى النيتروجين في سبائك نيتريد منغنيز السيليكون 12-32%. وهو عامل جديد مضاد للتآكل لسبائك صناعة الحديد وعامل سبائك لتصنيع الفولاذ عالي النيتروجين وسبائك الفولاذ وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ. تتم إضافة النيتروجين بالتساوي أثناء عملية إزالة الشحوم. خلال عملية الدرفلة على البارد، يذوب النيتروجين في عمليات الخلع لتكوين النيتروجين والكربون والمواد الكيميائية الأخرى. لديها وظائف التحسين والتعزيز وتقوية الحلول الصلبة، وتحسين قوة الشد والقوة وقوة الضغط للصلب. يضمن هذا التحسين عدم تقليل تشوه البلاستيك وليونة الفولاذ وضمان مؤشرات الأداء.
