تخضع المكونات لعملية سحق وتحميص لاحق ، ثم ذوبان باستخدام طريقة القوس الكهربائي.
الحل النهائي صلب في موقع التعدين ويتم سحقه وفرزه لاحقًا.
الحد الأدنى لدرجة الحرارة لتشكيل كربيد الكالسيوم هو 1619 درجة. بشكل عام ، يتم تنفيذ عملية الإنتاج عند درجة حرارة 1900-1950. ستؤدي عملية زيادة درجة الحرارة إلى تحلل كربيد الكالسيوم إلى المعدن والكربون.
يمكن تكرار عملية تكوين كربيد الكالسيوم باستخدام فرن قوس كهربائي صغير ومصدر طاقة.
يتكون الجهاز من بوتقة الجرافيت أو قطب الكربون ، والذي يتم تعديله عن طريق إنشاء الاكتئاب قبل إضافة Quicklime و Coke ، والتي يتم قياسها بنسب متساوية بناءً على وزنها. من المعروف أن الفحم يجري التيار بكفاءة في الخليط ، وبالتالي تستمر العملية حوالي نصف ساعة حتى يحترق القوس. بعد ذلك ، يُسمح للخليط بالتبريد ، ونتيجة لذلك يتم تشكيل سبيكة. إذا نجحت التجربة ، فيجب أن تحتوي هذه السبائك على قطع صغيرة من كربيد. للتحقق من ذلك ، يتم وضع الكتلة الناتجة في الماء ، ويتم جمع فقاعات الغاز الناتجة في أنبوب اختبار مقلوب مملوء بالماء.
يمكن تحديد عدد من العوامل التي تؤثر على معدل التكوين وخصائص الجودة للمنتج النهائي ، بما في ذلك الحجم والكثافة ووجود الشوائب في المواد الخام الأولية. من الضروري أيضًا مراعاة المعلمات المادية والتقنية للفرن والامتثال لمراحل العملية التكنولوجية. على الرغم من تحديث عمليات الإنتاج ، لا يزال إنتاج كربيد الكالسيوم كثيفًا العمالة ، مما يتطلب مناطق واسعة واستثمارات مالية.
