الصناعة في إنتاج عملية استقلاب السبائك، والمواد الخام الرئيسية هي الروتيل، ونفايات معدن التيتانيوم، وخام حديد التيتانيوم، وما إلى ذلك، والتي قلنا أنها بالإضافة إلى نفايات مادة معدن التيتانيوم، مطلوبة لاستخدام عامل اختزال للاختزال. رد الفعل، من أجل الحصول على استعادة رقائق التيتانيوم، رقائق التيتانيوم النقية من الصعب جداً اختزال الأكسيد، إلا في ظروف درجة الحرارة المرتفعة لاستخدام الكربون كمادة مختزلة من أجل تحقيق الغرض، وإنتاج غالبًا ما تكون المنتجات من كربيد التيتانيوم بدلاً من التيتانيوم النقي.
إذا كنت ترغب في الحصول على حديد تيتانيوم عالي الكربون، فما عليك سوى استخدام السيليكون لتقليله، وأكسيد التيتانيوم غير قادر على تحقيق هذا الغرض، وغالبًا ما يحتاج إلى إضافة أكسيد الكالسيوم كمحفز فيه، مما يؤدي بدوره إلى توليد تفاعل الاسترداد. نقوم باسترداد رقائق التيتانيوم في كثير من الأحيان باستخدام ثلاث طرق يمكن إنتاجها، على التوالي، طريقة تسخين السيليكون الكهربائي، وطريقة تسخين الكربون الكهربائي وطريقة إعادة الصهر، واستخدام فحم الكوك كمادة مختزلة في الأفران الكهربائية الصغيرة، وإضافة عدد كبير من الجير كمذيب، سيكون قادراً على إنتاج سبيكة من رقائق التيتانيوم، هذه السبيكة من رقائق التيتانيوم ذات محتوى منخفض من الكربون، بالإضافة إلى الفرن يمكن إضافتها إلى السيليكا إذا أمكن زيادة نسبة السيليكا. يمكن صهرها من محتوى السيليكون العالي لرقائق التيتانيوم المصنوعة من سبائك السيليكون المنخفضة الكربون.
استخدام طريقة الحرارة الكهربائية والسيليكون لإنتاج رقائق التيتانيوم من سبائك، وغالبًا ما يتم استخدام اختزال السيليكون لإنتاج بعض السبائك المركبة، إذا أضفت أكاسيد أخرى أو سبائك حديدية أخرى، فيمكن تحويلها إلى مجموعة متنوعة من عناصر سبائك التيتانيوم. بالإضافة إلى ذلك، فإن إعادة الصهر هي عملية تستخدم خردة الفولاذ والتيتانيوم كمواد خام رئيسية، والتي يتم إعادة صهرها في فرن الحث لإنتاج سبائك تحتوي على ما يصل إلى 70٪ من السيليكون. من أجل تقليل فقدان السيليكون أثناء عملية التفاعل، غالبًا ما تتم تعبئة الخردة في أسطوانات فولاذية وتغطيتها بخليط من كلوريد الباريوم وكلوريد الصوديوم، بالإضافة إلى مخاليط ذات نقطة انصهار منخفضة كمذيبات لتقليل فقدان السيليكون. يتم تقديم عملية إنتاج إعادة تدوير خردة التيتانيوم هنا اليوم، على أمل مساعدتك على فهم هذه السبائك بشكل أفضل.
