1. مشاكل في اختيار المواد الخام:
(1) ارتفاع نسبة الشوائب في المواد الخام. يتأثر أداء سبائك الحديد والمنغنيز بالشوائب، والمحتوى العالي من الشوائب سوف يقلل من جودة السبائك. الحل هو تعزيز فحص واختبار المواد الخام، واختيار المواد الخام ذات درجة نقاء أعلى.
(2) عدم تساوي حبيبات المواد الخام. ستؤدي التفاصيل غير المتساوية إلى سرعة ذوبان غير متناسقة للسبيكة، مما يؤثر على تكوين السبيكة وجودتها. الحل هو إجراء تصنيف معقول وخلط جزيئات المواد الخام لضمان تجانس المواد الخام.
2. مشاكل في عملية الصهر:
(1) التحكم غير الدقيق في درجة حرارة الفرن. في عملية الصهر، يؤثر التحكم في درجة حرارة الفرن بشكل مباشر على تكوين السبيكة وجودتها. ستؤدي درجة حرارة الفرن المرتفعة جدًا إلى زيادة فقدان التبخر للسبائك، في حين أن درجة حرارة الفرن المنخفضة جدًا ستؤثر على درجة انصهار السبيكة. الحل هو تعزيز مراقبة ومراقبة درجة حرارة الفرن، واعتماد نظام التحكم الآلي لتحقيق التحكم المستقر في درجة حرارة الفرن.
(2) وقت الصهر المفرط. سيؤدي وقت الصهر الطويل جدًا إلى زيادة فقدان المنغنيز في السبائك عن طريق التبخر، وتقليل محتوى المنغنيز في السبائك، وكذلك زيادة استهلاك الطاقة في الصهر. الحل هو التحكم في وقت الصهر وترتيب وقت الصهر لكل عملية بشكل معقول لتحسين كفاءة الصهر وجودة السبائك.
(3) ضعف تأثير الخبث. سيؤدي الخبث السيئ إلى عدم كفاية تصريف الأكاسيد في عملية الصهر، مما يؤثر على جودة السبيكة. تعد سبائك المنغنيز الحديدية حلاً جيدًا لتحسين عملية الخبث، ويمكن زيادة استخدام عامل الخبث، وتغيير صيغة عامل الخبث وإضافة سبائك الحديد والكربون وغيرها من التدابير لتحسين تأثير الخبث.
(4) الخبث غير الكامل. سيؤدي الخبث غير المكتمل إلى خلط الخبث المتبقي في السبيكة، مما يؤثر على تجانس التركيب واستقرار جودة السبيكة. الحل هو استخدام عملية الخبث المناسبة، وتعزيز تكنولوجيا التشغيل عند الخبث، لضمان تفريغ الخبث بشكل كامل.
3. مشاكل في جودة السبائك:
(1) انحراف تكوين السبائك عن المتطلبات. تكوين السبائك لا يتماشى مع المتطلبات، مما سيؤثر على استخدام السبائك والقدرة التنافسية في السوق. الحل هو تصميم نسبة المواد الخام بشكل معقول، وتحسين عملية الصهر، وتعزيز مراقبة الجودة والمراقبة في عملية الإنتاج للتأكد من أن تركيبة السبائك تلبي المتطلبات.
(2) المزيد من الادراج في السبائك. سيؤدي المزيد من الشوائب في السبيكة إلى تقليل قوة السبيكة ومتانتها ومقاومتها للتآكل، بل وحتى التسبب في حدوث تشققات وكسور. ويتمثل الحل في تعزيز الرقابة على عملية الصهر لتقليل توليد وبقايا الشوائب. في الوقت نفسه، في عملية الإنتاج، تعزيز مراقبة الجودة والتفتيش، والقيام بانتظام بالكشف والقضاء على الادراج في السبائك.
(3) السيليكون الموجود في السبيكة منخفض. يعد السيليكون أحد المكونات المهمة في سبائك الحديد والمنغنيز، وسيؤثر محتواه المنخفض على مقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية للسبائك. الحل هو اختيار المواد الخام ذات المحتوى العالي من السيليكون، وتعزيز التحكم وتعديل عملية الصهر للتأكد من أن محتوى السيليكون في السبيكة يلبي المتطلبات.
(4) محتوى الكربون والكبريت في السبيكة مرتفع. يعتبر الكربون والكبريت من عناصر الشوائب التي لا يمكن تجنبها في سبائك الحديد والمنغنيز، ومحتواها العالي سيقلل من صلابة وأداء العمل البارد للسبائك. الحل هو اختيار المواد الخام ذات المحتوى المنخفض من الكربون والكبريت وتعزيز التحكم في الكربون والكبريت في عملية الصهر للتأكد من أن محتوى الكربون والكبريت في السبيكة يقع ضمن نطاق معقول.
