تتم معالجة خام الزرنيخ-Cobalt للحصول على تركيز يحتوي على 10-20} ٪ cobalt ، والذي يحتوي على 20-50 ٪. هناك طريقتان رئيسيتان لمعالجة خام الزرنيخ-كوبالت. أحدهما هو أولاً أن يشرب الخام باستخدام طرق Pyrometallurgical لإنتاج ثالث أكسيد الزرنيخ-كوبالت ، ثم استخدام الأساليب الهيدروماغية لاستخراج الكوبالت. والآخر هو استخدام ترشيح الضغط لإنتاج محلول يحتوي على الكوبالت ، ثم يتم استخراج الكوبالت. تستخدم الصين الطريقة السابقة: يتم صهر التركيز في فرن صدى أو فرن كهربائي مع فحم الكوك والتدفق ، مما يسبب بعضًا من الزرنيخ إلى التماثيل مثل ثالث أكسيد ديريسينيك وإنتاج ثلاثي أكسيد الزرنيخ (المعروف سابقًا باسم الخبث الأصفر). إذا كانت المادة الخام تحتوي على مستويات عالية من الكبريت ، يتم أيضًا إنتاج بعض الكوبالت غير اللامع. كوبالت الزرنيخ والكوبالت ماتي ومشمى لإزالة الزرنيخ والكبريت. يتم ترشيح الخام المحمص بحمض الكبريتيك المخفف ، ويتأكسد الحديد في محلول الترشيح مع هيبوكلوريت الصوديوم. ثم يتم تعديل الرقم الهيدروجيني إلى 3-3.5 مع الصودا لترسيب الحديد كأكسيد الحديد وترسينات الحديد. يتم ترشيح المرشح عن طريق استبدال النحاس مع الإيداعات الحديدية ، ثم يتأكسد الكوبالت مع قصور الصوديوم الغليون. يتم فصل هيدروكسيد الكوبالت عن النيكل عن طريق إضافة القلوية إلى تحلله وتشكيل ترسبات هيدروكسيد الكوبالت عالية القيمة. يتم تركيب هيدروكسيد الكوبالت في فرن الصدى عند درجة حرارة 1000-1200 للحصول على أكسيد الكوبالت وتحلل الكبريتات الأساسية فيه لإزالة الكبريت. ثم تتم إضافة الفحم ويتم تقليل الخليط إلى مسحوق الكوبالت المعدني في حوالي 1000 درجة في فرن دوار. يمكن أيضًا صهر هيدروكسيد الكوبالت في معدن الكوبالت الخام ، ثم يتم إلكتروليز للحصول على الكوبالت الكهربائية. يمكن أيضًا فصل محلول الخام المحمص واستخراجه باستخدام نفس طريقة خام كبريتيد النيكل المذكور أعلاه لاستخراج الكوبالت.
تتضمن طريقة ترشيح حمض الضغط لعلاج تركيزات الزرنيخ-كوبالت النبلة مع حمض الكبريتيك المخفف وترشيحها في أوتوكفة أولية عند ضغط تشغيل يبلغ 35 كيلوغرام/سم 2 ودرجة حرارة 190 درجة لمدة 3-4 ساعات. معدل الترشيح من الكوبالت هو 95-97 ٪. بعد أن تم تنقية محلول الترشيح من الشوائب مثل الزرنيخ والحديد والنحاس والكالسيوم ، تتم إضافة الأمونيا السائلة لتشكيل مجمع الكوبالت-أمونيا. يتم تقليل مجمع الكوبالت مع الهيدروجين في autoclave للحصول على مسحوق الكوبالت. ضغط التشغيل يتراوح بين 50 و 55 كجم/سم 2 ودرجة الحرارة 190 درجة. تتم معالجة خامات النحاس والكوبالت للحصول على تركيز الأكسيد وتركيز الكبريتيد. يحتوي تركيز الأكسيد على 25 ٪ من النحاس و 1.5 ٪ من الكوبالت ، بينما يحتوي تركيز الكبريتيد على 45 ٪ من النحاس و 2.5 ٪ من الكوبالت. يتم تحميص تركيز الكبريتيد أولاً بحمض الكبريتيك في محمصة سرير مفيدة ، ثم يتم ترسخ الخام المحمص مع تركيز أكسيد في سائل نفايات التحليل الكهربائي النحاسي. يكون الكوبالت في تركيز الأكسيد في شكل أكسيد ثلاثي التكافؤ ، والذي له قابلية للذوبان منخفضة للغاية في حمض الكبريتيك. ومع ذلك ، في سائل نفايات التحليل الكهربائي النحاسي ، يمكن تقليل الكوبالت بواسطة الأيونات الحديدية فيه وتذوب في سائل نفايات التحليل الكهربائي. CO 3+ (Insoluble) + Fe 2+ → Co 2+ (colluble) + fe 3+. يمكن أن يصل معدل الترشيح للكوبالت إلى 95-96 ٪. يتم إلكتروليز المربك الذي يحتوي على الكوبالت والنحاس إلى النحاس المترسع ، بينما تظل الكوبالت وغيرها من الشوائب المعدنية في محلول. بعد إزالة الشوائب ، يتم ترسيب الكوبالت في المحلول على أنه هيدروكسيد الكوبالت مع حليب الجير ، ثم يذوب في حمض الكبريتيك للحصول على محلول كبريتات الكوبالت عالي التركيز ، وأخيراً الكوبالت المعدنية هي كهربائي باستخدام أنود غير قابل للذوبان.
